Электротехническая керамика для нагревательных приборов

Примеры использования керамических материалов в электротехнике и электроэнергетике

Керамика — смешанные и обработанные особым образом тонко измельченные неорганические вещества — находит широкое применение в современной электротехнике.

Самые первые керамические материалы получали именно путем спекания порошков, благодаря чему получалась прочная, нагревостойкая, инертная к большинству сред, обладающая малыми диэлектрическими потерями, стойкая к радиации, способная длительно работать в условиях переменной влажности, температуры и давления керамика. И это только часть замечательных свойств керамики.

Диэлектрические потери — потери энергии, происходящие в диэлектрике, помещенном в переменное электрическое поле и обусловленные диэлектрическим гистерезисом. Диэлектрические потери тем больше, чем выше частота, поэтому в полях высокой частоты можно применять только диэлектрики с малыми потерями (полистирол, высокочастотный фарфор, керамику и т. д.).

В 50-е начался активный рост применения ферритов (сложных оксидов на базе оксида железа), затем специально получаемую керамику стали пытаться использовать в конденсаторах, резисторах, высокотемпературных элементах, для изготовления подложек микросхем, а начиная с конца 80-х — и в высокотемпературных сверхпроводниках. Позже керамические материалы с требуемыми свойствами стали специально разрабатывать и создавать, — развилось новое научное направление в материаловедении.

Трехфазная структура керамики образована из: кристаллической, стекловидной и газовой фаз. Основная фаза — кристаллическая, это твердые растворы или химические соединения, задающие главные свойства получаемого материала.

Стекловидная фаза представляет собой прослойку между кристаллами или отдельные микрочастицы, служащие связующим веществом. Фаза газовая — приходится на поры материала. Наличие пор, в условиях повышенной влажности, отрицательно сказывается на качестве керамики.

1. Термисторы

Терморезисторы на базе смешанных оксидов переходных металлов называются термисторами. Они бывают с положительным температурным коэффициентом сопротивления и с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления (PTC или NTC).

В основе такой детали — керамический полупроводник, изготовленный путем спекания на воздухе многофазной структуры из гранулированных нитридов и оксидов металлов.

Спекание осуществляется при температуре порядка 1200°С. В данном случае переходными металлами являются: никель, магний, кобальт.

Удельная проводимость термистора зависит прежде всего от степени окисления и от текущей температуры получаемой керамики, а дополнительное изменение проводимости в ту или иную сторону достигается введением небольшого количества добавок в виде лития или натрия.

Термисторы миниатюрны, их изготавливают в форме бусинок, дисков или цилиндров диаметром от 0,1 мм до 4 см, с проволочными выводами. К платиновым проволокам прикрепляют бусинку, затем бусинку покрывают стеклом, которое спекают при 300°С, либо герметизируют бусинку внутри стеклянной трубочки.

У дисковых — на диск наносят с двух сторон металлическое покрытие, к которому припаивают выводы. Данные керамические детали часто можно встретить на печатных платах очень многих электротехнических устройств, а также в составе термодатчиков.

Смотрите также у нас на сайте:

2. Нагревательные элементы

Керамические нагревательные элементы представляют собой резистивную (вольфрамовую) проволоку, окруженную оболочкой из керамического материала. Так изготавливают в частности промышленные инфракрасные обогреватели, стойкие к перепадам температур, и инертные к химически агрессивным средам.

Поскольку в данных элементах доступ кислорода к спирали исключен, то металл спирали и не окисляется в ходе эксплуатации. Такие нагреватели способны работать десятками лет, и спираль внутри остается целой.

Смотрите по этой теме:

Еще один пример успешного применения керамического нагревательного элемента в электротехнике — паяльник. Здесь керамический нагреватель изготовлен в форме рулета, внутри которого тонкодисперсный вольфрамовый порошок нанесен спиралью на керамическую тонкую подложку, которая свернута в трубку вокруг стержня из оксида алюминия, и запечена в водородной среде при температуре порядка 1500°С.

Элемент получается долговечным, его изоляция качественной, а срок службы — продолжительным. На элементе присутствует характерная технологическая бороздка.

Более подробно про керамические пояльники смотрите здесь — Конструкции современных электрических паяльников

Скорость нагрева керамического паяльника:

3. Варисторы

Варистор имеет нелинейное сопротивление, связанное с приложенным к его выводам напряжением, в этом ВАХ варистора несколько схожа с полупроводниковым прибором — двунаправленным стабилитроном.

Керамический кристаллический полупроводник для варистора изготавливают на основе оксида цинка с добавлением висмута, магния, кобальта и т. д. путем спекания. Он способен рассеивать достаточно много энергии в момент защиты цепи от скачка напряжения, даже если источником скачка окажется молния или резко отсоединенная индуктивная нагрузка.

Керамические варисторы разнообразных форм и размеров — служат в сетях переменного и постоянного напряжения, в низковольтных источниках питания и в прочих прикладных областях электротехники. Наиболее часто можно встретить варисторы на печатных платах, где они традиционно представлены в форме дисков с проволочными выводами.

Примеры использования керамических варисторов в технике:

4. Керамические подложки для интегральных микросхем

Изолирующие теплопроводные подложки для транзисторов бывают не только силиконовыми, но и керамическими. Наиболее популярны керамические подложки из оксида алюминия, они отличаются высокой прочностью, хорошей термостойкостью, стойкостью к механическому истиранию, обладают небольшими диэлектрическими потерями.

Подложки из нитрида алюминия в 8 раз более высокой теплопроводностью, чем оксид алюминия. А оксид циркония отличается еще более высокой механической прочностью.

5. Керамические изоляторы

Традиционно широко используются в электротехнике керамические изоляторы из электротехнического фарфора. Высоковольтная аппаратура немыслима без них. Особенность данного вида керамики заключается в том, что его технологические свойства позволяют создавать изделия сложных форм и практически любого размера. При этом диапазон температур спекания у фарфора достаточно широк, чтобы получить достаточно хорошую однородность в процессе обжига изолятора по всему объему изделия.

С ростом напряжений возникает потребность в увеличении размеров изоляторов из электротехнического фарфора, а прочность и стойкость к осадкам как раз и делает фарфоровую массу просто незаменимой для высоковольтной электротехники. 50% — глина и каолины, они обеспечивают пластичность электротехнического фарфора, а также его формуемость и прочность в затвердевшем состоянии. Добавляемые в смесь полевошпатные материалы — расширяют температурный диапазон спекания.

Хотя многие современные керамические материалы и превосходят электротехнический фарфор по некоторым характеристикам, технологически именно фарфор не требует дорогостоящего сырья, нет необходимости повышать температуру обжига, а пластичность его превосходна изначально.

6. Сверхпроводники

Явление сверхпроводимости, используемое для создания сильнейших магнитных полей (в частности применяется в циклотронах), реализуется пропусканием тока по сверхпроводнику без тепловых потерь. Для достижения названного результата применяются сверхпроводники II рода, которым свойственно сосуществование и сверхпроводимости и магнитного поля одновременно.

Тонкие нити нормального металла пронизывают образец, и каждая нить несёт квант магнитного потока. При небольших температурах, в районе точки кипения азота (выше −196 °C), приходится применять опять же керамики с хорошо разделенными медно-кислородными плоскостями (сверхпроводники на базе купратов).

Рекорд сверхпроводимости принадлежит керамическому соединению Hg—Ba—Ca—Cu—O(F), открытому в 2003 году, так как при давлении 400 кбар он становится сверхпроводником уже при температурах до −107 °C. Это очень высокая температура для сверхпроводимости (Высокотемпературная сверхпроводимость и ее применение).

Керамические изоляторы

Керамические изоляторы — это один из видов технической керамики, который зачастую используется в качестве электроизоляционных материалов в деталях и узлах промышленного оборудования. Изоляторы изготавливаются из кордиерита и стеатита.

Преимущества керамических изоляторов:

  1. Высокая температурная устойчивость;
  2. Высокая устойчивость к износу;
  3. Высокие диэлектрические характеристики;
  4. Физическая стабильность керамических изоляторов;
  5. Большой срок службы.

Производственные мощности керамических изоляторов находятся в Чехии. Качество и надежность чешской керамики широко известна потребителям не только в Европе, но и во всем мире.
Компания Электронагрев имеет возможность изготовить керамические изоляторы практически любой модификации.

Применение изоляторов керамических:

в корпусе низковольтового предохранителя;

— в трубках и корпусе высоковольтного предохранителя;

Читайте также  Малогабаритное зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов

— в корпусе ставки плавких предохранителей;

— в изоляционных трубках;

— в корпусах термостатах;

— в керамике многоканальной;

— в патронах и цоколях ламп накаливания и галогеновых ламп.

Заказать керамические изоляторы высокой прочности можно на сайте Электронагрев, или по телефонам. Сегодня Вы можете купить керамические изоляторы с доставкой в любой регион России.

Также имеется широкий модельный ряд готовых изделий:

Керамические корпуса для насыпных предохранителей

Керамические изоляционные корпуса изготавливаются специально для насыпных предохранителей. Имеется возможность поставки, как стандартных видов, так и под заказ. Электронагрев предлагает несколько размеров керамических изделий, при выборе обращайте внимание на размеры и технические характеристики. Получить прайс лист можно по запросу у менеджера компании.

Плоские керамические изоляторы

Плоские керамические изоляторы используются в керамических хомутовых нагревателях и керамических ленточных тэнах. Сегодня плоские керамические изоляторы наиболее распространены и используются в разных сферах и производственных процессах.

Керамические изоляционные бусы

Керамические изоляционные бусы предназначены для изоляции проводов, которые работают в условиях высоких температурных нагрузок. Для примера, они используются в изоляции проводов подключения инфракрасных нагревателей. Заказать керамические изоляционные бусы фасовкой от 1 килограмма можно в Электронагреве.

Керамические изоляторы для клеммных колодок

Керамические изоляторы для клеммных колодок изготавливаются различных модификаций и служат в качестве диэлектрического корпуса в термостойких клеммных колодках. Применение изоляторов керамических для клеммных колодок распространено в производственной сфере, где важно электро подключение при высоких температурах.

Керамические изоляторы для тэнов

Керамические изоляторы для ТЭНов служат диэлектрическими корпусами ТЭНов и нагревателей. Изоляторы имеют специальные отверстия для резистивных спиралей. Они используются в сухих тэнах и керамических воздушных тэнах. Купить изоляторы керамические для ТЭНов с доставкой транспортной компанией в любой регион России возможно на сайте производственной компании Электронагрев.

Керамические изоляционные втулки

Керамические изоляционные втулки используются в качестве электроизоляционных деталей и компонентов в оборудовании, которое работает при высоких температурных нагрузках. Керамические изоляторы устойчивы не только к высоким температурам, но и могут быть использованы при работе в агрессивных средах и некоторыми химическими веществами.

Техническая керамика, буса, втулки

  • Применение: электроизоляция составных частей нагревателей
  • Материал: техническая керамика
  • Высота: 10.5 мм
  • Внешний диаметр основания: 7,7 мм
  • Диаметр узкой части: 5 мм
  • Высота основания: 2,5 мм
  • Внутренний диаметр: 1.6 мм
  • Температура: -40 .. +800°С

  • Применение: электроизоляция составных частей нагревателей
  • Материал: техническая керамика
  • Высота: 16.8 мм
  • Внешний диаметр основания: 11,7 мм
  • Внутренний диаметр основания: 7,7 мм
  • Высота основания: 9,2 мм
  • Внутренний диаметр втулки: 2.1 мм
  • Температура: -40 .. +800°С

Цена указана за 1 кг

Керамические изоляционные бусы используют для изоляции проводов в условиях повышенных температурных нагрузок. Провода, оснащенные изоляционными бусами, сохраняют гибкость, но при этом имеют большую механическую и термическую защиту.

Стеатитовые бусы производятся в Чехии на заводе, специализирующемся на производстве керамических изоляторов. Сочетание современных европейских технологий производства и лучших материалов делают керамические бусы действительно качественным продуктом.

Бусы можно купить россыпью на вес или в низках по 2 метра.

Керамические элементы обладают высокой механической прочностью, а также высокими диэлектрическими и термическими свойствами.

Кордиеритовые элементы для спиралей (трубы, стойки нагревателей, керамические плиты). Используются при изготовлении различных нагревательных элементов (патронные нагреватели, плоские наборные керамические тэны, керамические цилиндрические тэны и др).

Керамические плоские изоляторы применяются в керамических кольцевых нагревателях, ленточных керамических нагревателях, а также плоских керамических нагревателях.

Втулки из керамических материалов используются для изоляции электрических компонентов, аппаратуры и приборов, которые работают при высоких температурах.

Корпуса предназначены для насыпных предохранителей. Изготавливаются различных типов и форм. Обладают высокими диэлектрическими свойствами.

Керамические изолирующие бусы с куполообразной головкой (стеатит) для гибкой электрической изоляции термостойких проводов. Стеатитовый материал имеет отличное электрическое сопротивление при высоких температурах, хорошую механическую прочность и очень низкий коэффициент диэлектрических потерь.

Бусы можно купить россыпью на вес или в низках по 2 метра.

В нагревательных системах изоляционные материалы должны обладать высокими показателями температуроустойчивости. Электротехническая керамика является отличным электроизолятором и способна выдерживать высокие температуры до 1100 градусов Цельсия.

Техническая керамика, предлагаемая компанией ЭЛЕМАГ – это изделия из современных керамических материалов, изготовленных согласно европейским нормам и стандартам. Наша компания предлагает широкий ряд стандартных изделий из технической керамики (любого вида). Если Вам нужно нестандартное решение, мы сможем изготовить его по Вашим чертежам.

Преимущества нашей технической керамики: устойчивость к высоким температурам, высокие диэлектрические характеристики, износоустойчивость, долговечность, физическая стабильность.

Техническая керамика может быть нескольких типов, отличающихся дополнительными минеральными или искусственными элементами, входящими в ее состав. На нашем сайте вы можете купить изделия из электротехнической керамики из стеатита, кордиерита и технического фарфора.

Стеатит.

Стеатитовая керамика имеет в своем составе силикат магния, что делает ее прочной и имеющей повышенную термостойкость. Прочность стеатита делает возможным изготовление изоляционных блоков с очень большой точностью размеров.

Технический фарфор.

Фарфор для электротехники имеет в составе силикат алюминия. Это наиболее популярный материал для изготовления термостойких клеммных колодок, способный выдержать напряжение 1150 кВт для переменного и 1500 кВт постоянного тока. Фарфор не горит и не меняет своих свойств при температурах 1000 градусов.

Кордиерит.

Керамика кордиеритовая имеет в составе кремнеземные силикаты, это могут быть как натуральные компоненты, такие как тальк и огнестойкая глина, так и искусственные глиноземы. Запекание кордиерита происходит при использовании очень высоких температур, поэтому изделия из кордиерита характеризуются повышенной термоустойчивостью

В интернет-магазине Элемаг вы можете купить керамические изоляционные бусы из стеатита, изоляторы для изготовления нагревательных элементов, таких как сухие ТЭНы, плоские и кольцевые керамические нагреватели, патронные ТЭНы, а также блоки для термостойких клеммных колодок.

Высокотемпературная керамика для промышленных нагревателей

Керамика широко применяется в электротехнике как хороший изолятор и тепловой проводник. Данное сырье в промышленных и повседневных сферах деятельности пользуется высоким спросом по ряду причин, ведь свойства, которыми обладает керамика, не можно сравнить ни с одним другим материалом. Самыми важными преимуществами является способность выдерживать сверхвысокие термические нагрузки и их резкие перепады. Немаловажным фактором считается также и не подвластность коррозии. Если провести черту, сравнивая керамику с техническими аналогами вроде полимеров и металла, ее преимущества выделяются четко:

Металлы через время поддаются коррозии, а керамика нет.

Полимеры не выдерживают действия высоких температур (например, самый высоко выдержанный полимер тетрафторэтилен кристаллизуется при 600 градусах Цельсия, остальные при значительно меньших температурах), а керамика зависимо от показателя тугоплавкости без изменений в структуре может выдерживать температуры от 3500 до 4040°С.

Преимущества технической керамики в составе промышленного нагревателя:

Не утрачивает форму и не изменяет вид под влиянием агрессивных факторов;

Характеризуется высоким показателем диэлектрики.

От качества керамики зависят свойства нагревательного элемента, поэтому HEATLE придает большое значение сырью, входящему в оснастку нагревателя. Керамический материал влияет на способность тепловой отдачи и поддержке температурного баланса по всему рабочему телу нагревательного прибора. Керамическое сырье низкого качества снижает показатель удельной мощности, поэтому наши технологи при тестировании нагревателей проводят тщательный отбор устройств поставляемых клиентам. Не прошедшие допуск элементы нагрева утилизируются.

Если у керамического нагревателя при длительной температурной эксплуатации пересыхает керамическое покрытие или даже рассыпается, следует понимать, что приобретенное вами устройство низкого качества.

Компания HEATLE заинтересована в высоком качестве поставляемых нагревателей, так как дорожит своей репутацией. Мы тщательно контролируем состав сырья, из которого изготавливается наш товар.

Читайте также  Сверхнизковольтный преобразователь напряжения

Техническая керамика соответствует европейскому стандарту и требованиям ГОСТ, а также имеет сертификаты качества. На основе этого мы можем поставлять высококачественные патронные нагреватели, удельная мощность которых составляет 10 Вт/см2, у кольцевых нагревателей данный показатель может равняться Вт/см2.

Виды керамики для электронагревателей

Для изготовления инфракрасных элементов нагрева используется особый вид керамики под названием кордиерит. Особенностью такого материала является обеспечение максимальной тепловой отдачи во время рабочего процесса. Промышленные виды устройств как кольцевые, гибкие, плоские и патронные ТЭНы в конструкции имеют такую разновидность керамики, как периклаз. Клеммные коробки производят из технического фарфора (тоже разновидность керамического сырья), который обладает высокими диэлектрическими свойствами.

Периклаз. Применение и характеристика

Данная разновидность керамического сырья характеризуется высокой теплопроводностью и относится к хорошим электрическим изоляторам. Периклазу также свойственно переносить повышенные температуры. Основой материала является оксид магния, который добывают из морской воды или в шахтах. Чистую форму окиси магния можно получить под воздействием высокой температуры. Чтобы искусственно вывести периклаз, материал поддают обжигу при температуре свыше 1600 градусов. Природный магнезий для получения периклаза плавят с помощью электрического воздействия. Преимущества использования периклаза для электронагревателей:

Высокие температурные и огнеупорные свойства;

Хорошая изоляционная способность;

Устойчивость к щелочам;

В виде мелкодисперсного порошка периклаз используют в качестве засыпки, которая обладает гигроскопическими свойствами и натягивает в себя влагу. По этим причинам рекомендуется хранить нагреватели с периклазом в сухих помещениях. Для избегания возможности короткого замыкания патронники перед работой запускают в режиме разогрева, не создавая высокотемпературную нагрузку. Подготовка к полноценной работе должна проводиться при напряжении в 12 В.

Кордиерит. Применение и характеристика

Кордиерит считается относительно новым видом керамического материала используемого в промышленных целях. Он обладает низким коэффициентом расширения при температурных нагрузках. Преимущества использования кордиерита для электронагревателей:

Высокие свойства термоизоляции;

Устойчивость к тепловым ударам;

Хорошая переносимость резких перепадов температуры;

Скорость переключения может составлять меньше 2 секунд.

Наличие описанных характеристик определило использование кордиерита в производстве инфракрасных элементов нагрева. Данный материал относится к островным силикатам и имеет два подтипа: пористый и плотный.

Технический фарфор. Описание и характеристика.

Технический фарфор выделяется высоким уровнем изоляции в электротехнике. Его еще называют: кварцевым фарфором, электрофарфором и прессфарфором. Преимущества использования технического фарфора для электронагревателей:

Высокая работоспособность в низковольтной и высоковольтной технике;

Стойкость к влажной среде;

Стойкость к поверхностной утечке тока.

Керамический фарфор не сгорает и не изменяет свой вид и особенности при сверхвысокой температуре. Благодаря таким характеристикам его применяют при изготовлении клеммных колодок.

Керамический фарфор относится к силикатам природного происхождения. Добывают его из каолиновой глины. Материал может делиться на разные подгруппы, зависимо от химического состава и наличия кристаллических компонентов. Фарфор сложной конфигурации в промышленности добывают сухой или мокрой прессовкой.

Керамические материалы зависимо от своих особенностей используются для разных типов нагревателей, которые в свою очередь предназначаются для конкретной среды, места установки и подачи определенных температурных значений. Вся продукция, поставляемая HEATLE, проходит ряд стандартных проверок на функциональность и качество. Заказать любой тип промышленного нагревателя, можно в любое время, воспользовавшись формой-онлайн или заказав обратную связь.

Какой нагреватель лучше: со слюдопластовым или керамическим изоляторами?

Чтобы произвести нагрев производственных машин используют миканитовые (слюдопластовые) или керамические нагревательные устройства. И очень часто стает вопрос о том, какой же из них лучше и безопаснее. Специалисты сферы нагрева неоднократно проводили испытания и анализировали особенности конструкции, безопасность работы, монтажные особенности, показатели энергетических затрат и сроки эксплуатации между этими двумя видами нагревательных устройств и пришли к выводу, что нагреватель с миканитовой изоляцией имеет некоторые преимущества над керамическими устройствами. Но, вторые также выделяются своими универсальными возможностями.

Сравнительный анализ миканитовых и керамических нагревательных устройств

Рабочая способность

Тепло от спирали к нагреваемому объекту подается по принципу переработки потребляемого электричества в тепловую энергию. При этом температура накала нихромового элемента должна быть достаточно высокой, чтобы можно было достичь желаемого результата в нагреве. Излишняя температурная подача и сверхвысокая мощность устройства нагрева приводят к быстрому выходу из строя как миканитовый прибор, так и керамический.

Влияние внешней среды на работоспособность

Как керамические, так и миканитовые нагреватели применяют на установках перерабатывающих полимерные материалы. По этой причине работоспособность ТЭНа поддается влиянию внешних факторов. В основном данный критерий напрямую зависит от того, насколько герметичен нагреватель и есть ли просветы между его изоляцией.

Тепловая проводимость

Нагреватели кольцевого, полукольцевого и подобного по конфигурации вида устанавливаются на цилиндрические поверхности производственного оборудования. Из-за наличия небольших зазоров между изоляционными косточками керамический нагреватель неплотно прилегает к нагреваемому объекту, из-за чего при несоблюдении правил эксплуатации может возникать перегрев и прибор выйдет из строя. Миканитовый же нагреватель имеет целостную конструкцию, поэтому просветов между ним и объектом нагрева не бывает, что исключает перегревание отдельных зон нагревательного устройства.

Тепловые потери

Керамические и слюдопластовые нагреватели собираются по-разному и имеют отличия в конструкции. Нагреватель с керамическими изоляторами имеет воздушные зазоры между блоками изоляции, спиралью и корпусом для повышения удобств в процессе их установки на оборудование. В устройстве миканитового типа изоляция плотно прикреплена к корпусной основе.

Прочность

Керамика сама по себе относится к хрупким материалам и в процессе некачественной перевозки или при несоблюдении правил хранения на ее поверхности могут образовываться сколы. Несмотря на то, что корпус выполнен из металла, конструкция устройства сложная и требует высокой точности и аккуратности в эксплуатации. В данном случае миканит как изолятор имеет преимущества.

Разница в весе и теплопроводности

Рассматриваемые нами нагреватели имеют отличия в массе и габаритах в целом. Как пример можно рассмотреть такое сравнение: два устройства диаметром 95 мм, шириной 90 мм, мощностью 2000 Ватт при переменном токе с напряжением 220 Вольт к керамическому и слюдопластовому прибору составила 0,93 и 0,2 кг (разница более чем в 4 раза).

Безопасность и режим работы

Эксплуатация и меры предосторожности в эксплуатации одинаковые, отличия есть лишь в процессе и способе установки приборов на оборудование и в типе их подключения. Длительность рабочего цикла зависит от рекомендаций производителя и от технических возможностей самого прибора.

Максимальная температурная подача

Миканитовый нагреватель способен вырабатывать в максимальном и безопасном порядке 350 градусов Цельсия, а керамический – 500 градусов. Действие удельной мощности на 1 кв. см. для миканита и керамики соответственно составляет 4 и 9.

Полагаясь на данную информацию, Вы сможете самостоятельно подобрать нужный тип изолятора для нагревателя. Подобрать нагреватель по индивидуальным расчетам именно на Ваше оборудование поможет консультирующий специалист ТЭН24.

Принцип действия и критерии выбора керамического инфракрасного обогревателя нового поколения

Керамические инфракрасные обогреватели по праву можно назвать революционерами в мире отопительной техники. А всё потому, что эти устройства работают по технологии, в которой практически нет недостатков. Почувствовав огромное количество преимуществ, покупатели хотят знать больше о таких устройствах. Это статья раскроет вам все секреты инфракрасных обогревателей с керамическим элементом.

Что из себя представляют керамические инфракрасные обогреватели?

Для чего нужен?

Керамические инфракрасные обогреватели — это устройства, главной функцией которых является быстрый обогрев помещения, поддержание максимально комфортной температуры.

Если сравнивать принцип его работы с масляными обогревателями, то сразу же встает вопрос о безопасности. Керамические устройства безопасны, не могут нанести ожог, не могут вспыхнуть и загореться. Именно поэтому такие аппараты чаще всего устанавливают в детских комнатах.

Читайте также  Карманное зу на основе адаптера сотового телефона

Еще одним плюсом является экономичность такого обогревателя. Его основу составляет керамика, а значит, она хорошо удерживает тепло, при этом потребляет минимум энергии.

В керамическом приборе имеется функция конвекции и инфракрасное излучение. Тепло в виде луча из этого аппарата идет в чётко заданную точку и упирается в предмет. Возможно, это мебель, стена или даже детская игрушка. Предмет нагревается до максимально комфортной температуры. В результате этого помещение становится тёплым, приятным для нахождения.

Сегодняшний рынок предлагает огромное количество моделей таких устройств. От самых простых, до самых высокотехнологичных, которые обладают пультами, сенсорными панелями и системами для очищения и ионизации воздуха. Покупатель сможет подобрать, исходя из своих запросов и потребностей, идеальное устройство с керамическим нагревательным элементом.

Как работает: устройство и принцип действия

Для того, чтобы иметь представление о том, как функционирует этот прибор, нужно знать, что входит в состав его конструкции.

  • Прибор изготовлен из стали, преимущественно, с алюминием.
  • Добавлена керамика.
  • Внутри имеется отражатель, к которому и присоединён керамический нагревательный элемент.

Керамическое устройство питается электроэнергией, поэтому целесообразно устанавливать его рядом с электрической розеткой. Для российских моделей вполне достаточно мощности в 220в.

Устройство может быть размещено на полу, стене и даже на потолке. Всё зависит от его формы, назначения, а также, от возможного монтажа.

В интерьере такое устройство смотрится идеально. Несмотря на то, что среди остальных инфракрасных приборов керамические являются самыми габаритными, они очень тонкие, и могут быть легко подвешены над плинтусом.

Сегодня дизайнеры придумывают все новые и новые элементы декора, делая агрегат не только функциональным устройством, но и изюминкой вашего интерьера.

Отзывы о керамических инфракрасных обогревателях: плюсы и минусы

Как вы успели понять, данная разновидность обогревателя имеет массу плюсов.

  • Экономичность.
  • Небольшая энергозатратность.
  • Возможность обслуживания большой площади.
  • Нагревание за небольшой срок.
  • Небольшой вес.
  • Возможность выбора различных дизайнов.
  • Безопасность.
  • Сохраняется естественная влажность воздуха.
  • Отсутствие шума.

Недостатком таких приборов является:

  • высокая стоимость
  • габариты.

Производители и популярные модели: рейтинг лучших и цены

Электрические настенные

  1. Никатэн NT 330

Обогреватель, который охватывает площадь до 20 квадратных метров. Его мощность 1 000 Вт. Присутствует электронное управление, также дистанционное, при помощи пульта. Имеется функция защиты от перегрева. Выполнена в лаконичном белом цвете, в форме прямоугольника. При нагревании излучает желтый приятный цвет. Стоимость 7000 руб.

Инфракрасное устройство, которое охватывает площадь всего лишь 7 квадратных метров. Его мощность 330 Вт. Подойдет для сравнительно небольших помещений. Однако, можно совмещать сразу несколько таких обогревателей. Вместе они смотрятся очень стильно. Представлен в виде белого квадрата, который может быть размещен на стене. Устройство плоское и не займет много места. Стоимость одного агрегата 5 500 руб.

Обогреватель, который охватывает площадь 25 квадратов. Его мощность 1 500 Вт. Имеется функция защиты от влаги. Механическое управление при помощи пульта. Крепится как на потолок, так и на стену. Экономичное, стоит недорого, всего лишь 2000 руб.

Обогреватель в помещение площадью не больше 15 квадратных метров. Мощность обогрева 1 500 Вт. Представлен в белом цвете. Очень похож на кондиционер. Несмотря на то, что устройство не очень мощное, оно экономичное. Мало расходует электроэнергии. Стоимость 6 000 руб.

Газовые переносные

  1. BALLU BIGH-3

Устройство, работающее на газу. Охватывает до 50 квадратных метров. Мощность 4,2 кВт. Расход газа 300 г в час. Управляется механически. Отключается в случае опрокидывания. Имеется функция газа контроля. Контролирует систему CO2.

Еще один переносной газовый конвектор. Не требует подключения к электросети. Успешно используется для приготовления пищи или обогрева. Мощность 4 кВт. Расход 100г в час. Управляется механические при помощи помпы. Стоимость 3.000 руб.

TIMBERK TGH 4200 M1

Обогреватель, который работает с площадью 20 квадратных метров, совмещен с функцией газового обмена. Мощность 1 кВт. Стоимость 3.500 руб. Очень плоский, может крепится к потолку.

Газовая печь, охватывающая до 60 квадратных метров. Ее мощность 4,5 кВт. Газ расходуется примерно в соотношении 300г в час. Может отключаться при опрокидывании. Есть функция контроля утечки газа.

Следопыт Очаг PF-GHP-IM02


Отапливает до 15 квадратных метров. Мощность 1 500 кВт. Газ расходуется примерно в 100 г в час. Управляется механически. Небольшие размеры газовой плитки позволяют использовать ее абсолютно везде, а также перевозить с собой. Стоимость такого устройства 2 000 руб.

Какого производителя и какой тип лучше выбрать: ТОП-3

Расчет минимально необходимой мощности

Выбирая себе прибор с керамическим нагревательным элементом, лучше всего ориентироваться на электропитание. Такое устройство наиболее универсально, а также не сложное в работе.

Это значит, что если ваше помещение составляет 10 квадратных метров, то мощность такого устройства равняется 500 Ватт.

Важно брать устройство с запасом мощности. Это необходимо на случай, если будет открыто окно или дверь, чтобы не терять драгоценное тепло.

Если вы предпочитаете устройство, которое работает на газу, то на помещение в 10 квадратных метров вам потребуется мощность устройства около 1 500 кВт. Следовательно, если помещение составляет 30 квадратных метров, то мощность устройства будет уже 3 кВт и так далее.

Что еще учитывать при выборе устройства?

При выборе устройства нужно обращать внимание сразу на несколько дополнительных нюансов.

  1. Помните про габариты. Преимущественно, такие агрегаты крепятся к стене или на потолке. А значит, ваши перекрытия и материалы должны выдержать подобный вес.
  2. Агрегат должен размещаться рядом с местом, где подается энергия. То есть электросетью или газовым оборудованием.
  3. Предусмотрите мощность. Она должна соответствовать вашему помещению.
  4. Несмотря на то, что устройство безопасно, помните о том, что его лучше размещать подальше от открытого огня, а также от банных комплексов.

3 лучших модели

  1. Обратите свое внимание на фирму Ballu. Она давно занимается производством подобных приборов. Особое внимание нужно уделить модели Bigh-55. Несмотря на высокую стоимость, функционал устройства полностью оправдает ваши ожидания. Цена превышает 5000 рублей.

  • Модель от фирмы Следопыт. Очаг. Переносная, лёгкая, удобная и функциональная. Обладает рядом дополнительных функций. Цена —
    2000 рублей.
  • Стоимость

    Стать обладателем газовой плитки с керамическим покрытием вы сможете уже за 1 500 руб. Однако это будет переносное устройство, в основном предназначенное для приготовления пищи. Оно справится с небольшим помещением до 15 квадратных метров.

    Если вы приобретаете устройство насовсем, то есть хотите разместить его в помещении, то вам необходимо присмотреться к средней ценовой категории. Стоимость таких агрегатов составит от 5 000 до 7 000 руб.

    Где купить керамический инфракрасный обогреватель?

    В Москве

    1. М-видео. Город Москва, МКАД, 24 километр, телефон 8 495 77 77 77 5.
    2. Магазина обогревателей. Волгоградский проспект, город Москва, строение 32, этаж 1, павильон 2. Телефон 8 800 775 71 13.
    3. Бартолини. Город Москва, улица Байкальская дом 1. Телефон 8 499 381 18 91.

    В Санкт-Петербурге

    1. Алмаг, город Санкт-Петербург, Малый проспект дом 8, телефон 8 931 365 46 03.
    2. Теплее дома. Город Санкт-Петербург, проспект Авиаконструкторов, дом 5, Телефон 8 812 987 69 52.
    3. Теплоплит. Город Санкт-Петербург, улица Тельмана, дом 31, телефон 8 981 777 00 21.

    Приобретая устройство в специализированном магазине, не забывайте знакомиться с отзывами. Только на основании реальных рассказов о работе, а также комплексном анализе полученных данных, вы сможете выбрать идеальную модель. Надеемся, что изложенные здесь советы помогут выбрать идеальный для вас обогреватель.